​海南耐火材料——用后耐火材料的处理工艺

海南耐火材料——用后耐火材料的处理工艺

由于耐火材料品种复杂，使用的原材料多样，造成用后耐火材料种类多样，对于用后耐火材料的处理，应从耐火材料的侵蚀情况、使用部位、耐火材料的种类等方面考虑采用不同的处理工艺。目前国内的钢厂往往把用后耐火材料进行统一堆放处理，这就造成不同品种、不同等级的耐火材料混杂在一起，分类拣选较困难，对耐火材料的再生利用不利。对用后耐火材料的处理应从以下几方面考虑。

1.钢厂应对用后耐火材料根据使用部位和品种的不同进行分类堆放，便于进行拣选，防止混杂和有害物质进入。

2.对于分类堆放的用后耐火材料，根据烧结程度及侵蚀情况进行分别处理。首先进行人工拣选，去掉耐火材料表面的铁、钢、渣等。

3.对于不同耐火材料用后侵蚀情况及结合强度，采用不同的方法进行分别处理。

4.对于滑板等功能元件，由于少量损坏而废弃的可将侵蚀部位去除，进行复合处理，制备出新制品再利用。

下面对不同的侵蚀部位来分别描述：

1.侵蚀严重的工作层和过渡层：

将工作层及过渡层按下图的工艺进行处理制备的再生料用于造渣剂或降档使用。

2.非工作面(原砖层)

根据非工作面的烧结程度采用不同的处理工艺。下面以镁碳砖和浇注料来分别描述。

①镁碳砖主要依靠树脂固化形成碳的网络结构，使制品具有强度，但使用后的镁碳砖非工作面基本不形成陶瓷结合，物料颗粒之间结合强度相对较弱，可采用图2的处理工艺。

②对于用后浇注料首先进行粗破粉碎，然后将破碎后的颗粒料置入添加剂的水溶液中进行浸泡，以降低颗粒间的结合强度，浸泡后的颗粒料经细破、除铁、筛分、浮选提纯、均化处理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生产。工艺流程见图3。

③对于己形成陶瓷相结合的非工作层，由于材料内部形成陶瓷相结合，物料颗粒间结合强度高，经过简单的破粉碎处理后，再生料中假颗粒含量高、物料体积密度低、物料内部气孔率高，影响再生料的利用，因此对于这类耐火材料的再利用往往细碎过程中延长破粉碎时间，通过反复研磨，以降低假颗含量，这种处理工艺生产的细粉量较大，细粉中杂质含量较高。

综上所述，为提高用后耐火材料的再利用率，耐火材料的科研人员应将研究的重点放于耐火材料的再生处理工艺上及再生处理使用的特制生产设备，对于不同品种采用不同的处理工艺，对用后耐火材料的非工作层进行加工处理，以制备出高档的再生耐火材料原料。

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